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            新聞動態
            新建焦爐如何快速達產?
            發布日期:2022-08-17

            1、焦爐快速達產面臨的瓶頸問題:焦化廠決心挑戰10天達產的目標。首先根據考查和與同行的交流,參照國內焦化行業的實踐經驗,分析確立了對于此目標所主要存在的六大傳統常規定勢和瓶頸問題。

            (1)工藝風險投產初期溫度波動和調幅大,快速提升溫度,可能造成劇烈殘余膨脹,危及爐體壽命。

            (2)熱工局限投產初期溫度調控很難,加熱制度調控頻繁,不可能保證均勻的目標溫度;要在10天不到9個循環的時間內,******穩定的達到19h的結焦時間和熱工制度極其困難。

            (3)操作素質焦化廠的機車司機等人員外出培訓短,人員素質和力量相對薄弱。而同類企業******套大容積焦爐投產大都是選拔******人員,***少培訓時問2個月,準備充足后才投產。

            (4)設備限制從煤場、裝煤、推焦、熄焦到輸焦全部是單套設備,整個系統設備配置廉價,并且備件還不到位,安裝調試時間短,投產后難以保證正常運行。

            (5)日出爐數投產初期受加熱、設備、操作等制約,計劃出爐數很難保證,造成丟爐丟產,難以達到較高的完成系數,制約達產指標的完成。

            (6)單爐產量投產初期單產基本從18一19噸開始,用較長時間摸索,才能達到20.5噸左右,摸索求進的過程過長或單產低于21噸,將難以實現達產指標。

            2、采取措施:

            超越自我,打破常規。

            審視以上常規和瓶頸,反思“不可能” 的原因,分析認為:一是因循守就,畏守成規,沒有考慮或沒敢考慮快速達產問題。二是傳統常規的理念、技術、經驗和做法束縛了人們的思想,制約了達產速度,不能快速達產。三是各單位在達產期間,側重考慮設備、操作問題,人為以達產時間為設備、操作、熱工等換取較為緩和的空間,削弱了人們的能動性和創造性?!翱焖龠_產影響爐體膨脹,影響焦爐壽命”這專業性的命題,是人們普遍對快速達產認識不一的焦點,是******的常規和智障。這個命題解決不好,思想和行動就不能得到統一,也就不會有焦爐的快速達產。為此我們組織技術人員系統研究論證硅磚材料特性、焦爐加熱、膨脹的原理及達產過程等,形成了專項論證材料。認為焦爐砌體的主要正常膨脹在烘爐期間已基本完成,正常的殘余膨脹需要2年左右時問完成,它跟何時把標準溫度達到19小時結焦的溫度關系不大,關鍵的非正常膨脹區別于殘余膨脹。在工藝要求的升溫幅度和結焦時間壓縮范圍內,理論上有快速達產的卒問,只要做好關鍵的烘爐、投產、生產運行的膨脹管理工作,對爐體壽命不會產生不利影響。把這一打破焦化行業常規的論點專門和權威機構進行了深入的探討,新的觀點和大膽探索的精神得到了贊同。

            解決問題攻克難關實現目標

            認識上的突破,使焦化廠下定了決心。但理論和現實還有著一定的差距。實現快速達產在管理、技術、人力等方面面臨諸多的更大挑戰。要求只要有1%可能,就要用100%的努力去實現,要求所有思路和方法要打破常規,所有投產達產方案要做到“******、***細、***快、***優”,所有指標和進度都要按照******標準設立。這樣通過計算和綜合分析,做出了焦爐在9~10天內快速達產的方案。

            (1)系統思考,超常努力,解決升溫和爐體膨脹的問題

            傳統升溫調節是“同步調節、延期適應、間歇調整”。就是從一個標準溫度開始參數逐步調整升溫,到一個循環全爐升到新標準溫度后,全爐熱處理、穩定后再提高再處理,這種方式足無論如何實現不了10天到19小時結焦時間的。對此創新確立了一套“調節前置、預期管理、持續調整”的專門熱工管理辦法,主要內容是超前工作,嚴格按既定計劃方案和參數升溫,過程重點監控和個別處理高低溫號,保障加熱,不停頓,持續升溫,一直到19小時結焦時間要求的溫度后,******穩定爐溫,集中整治,3天時問基本調整到位。解決了熱調節滯后問題,保證焦爐加熱與達產同步。事實證明該辦法雖然過程控制難度大,但卻是合理可行的。主要措施有:

            1)做好投產前準備工作,預防性的對加熱系統進行了處理整治。按照要求的升溫、縮短時問的上限制訂升溫方案。經反復計算論證******不同循環的工藝參數。

            2)初加煤時,計劃控制升溫,避免溫度回落,保證較起點標準溫度,使初次結焦時間由常規的30多個小時,一次縮為24小時,節省3個循環4天多的時間。

            3)針對新熱工管理辦法帶來不同結焦時間穿插,造成溫度不均,波動大的問題,制訂了相應控溫方案,強化監控測調頻率24小時不停測調,如常規15天測一遍全爐,改為***少1~2天測一遍,波動大時,一個班就對1792個燃燒室測調1-2遍。

            4)按膨脹管理難度******的烘爐時晶體轉化時段的鐵件管理力度、頻次、方式,制訂投產期問專門爐體膨脹和鐵件管理辦法。增大鐵件人員力量,24小時不停測調,常規十幾天調一遍,改為***多兩天就要把1600個彈簧測調一遍。達產后和經過1年的運行,爐體膨脹、曲度等都在正常范圍內。

            (2)改變常規設備調試交接和維修維護模式,主動出擊,提前介入,強化特護。按照早介入、早熟悉,早處理的要求,在設備安裝初期,人員就參與進去,對于發現的問題,能設計解決不到安裝,能在安裝時解決不到調試,爭取把主要問題解決在投產以前。期間解決了大到裝煤系統,小到限位開關幾百項問題。提前準備,在工具備件充分條件下,盡可能籌措和制作的平煤樸頭,關鍵時刻發揮了巨大作用。加大沒備維修力度,制訂專門的運作方案。投產達產期問,24小時循環點檢維護,使設備問題能及時發現、及時解決,并對關鍵部位和設備實行特護,維修工24小時待命,隨時應急搶修。

            (3)捉高學習力,執行力,建設堅強團隊,實現快速達產,人是核心要素。強化教育、培訓、學力度,激發全員的責任感、使命感和學習力。司機培訓同行起碼兩個時問,依靠主動:和快速的學習能力,快速掌握,培訓只用一周時間,車輛調試期問,所有司機全天候跟班學習、探討,每個人迅速實現盲打操作,并快速摸索出一套操作法和應急處理辦法。維修液壓、電氣等專業人才匱乏,通過強化培訓,快速培養出了一批骨干,在投產達產過程中發揮大的作用。確保各項控制和作業的準確無誤,管理技術人員生產骨干24小時跟班,連續幾十天靠在焦爐。操作雙班同崗12小時輪番作業,維修人員24小時維護。依靠勤能補拙,嚴細執行,實現良好的過程控制。代表整體生產沒備管理水平的K2系數達產期間就達到了0.9以上,出爐完成系數達到了理論出爐數的98%。經過快速改造優化設備和嚴細執行先進加煤操作法,解決了單產低的難題,并持續穩定在了21噸以上。

            3、取得成效:焦化廠焦爐8天實現達產,連續實現月達產,熱工指標兩個月達到******特級爐標準;解決了兩爐快速并簽問題,實現了6天達產,連續月達產,當月熱工指標達到******特級爐標準。本實踐開創了大型焦爐達產達效的先例,在行業內引起廣泛關注,幾家兄弟單位考察交流后,新開工投產的焦爐都不再延續傳統達產模式,計劃達產時問都大幅度壓縮??焖龠_產達效,取得了可觀的直接經濟效益。



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